Percer à la scie cloche sur un trou déjà fait – LPMDP #39 Bonus


Salut les Pingouins !
On vous fait un petit épisode bonus pour vous montrer une co****** qu’on a faite et
surtout comment on va la réparer. En fait en tournant l’épisode sur notre plancher,
on s’est aperçu en expliquant le dernier trou qu’on avait fait une erreur sur les trois
premiers trous. En fait on a posé ces membranes là pour
l’étanchéité à l’air et on a mis des tuyaux de 100mm dedans, mais en fait c’est pas des
membranes qui sont faites pour des tuyaux de 100… si on met un tuyau de 100 dedans
voilà c’est pas du tout étanche. Ça c’est des membranes qui sont faites pour
des tuyaux à partir de 120mm de diamètre. Et c’était des membranes plus petites qu’il
fallait mettre, qui sont adaptées pour les tuyaux de 100. Et donc qui rendent bien étanche. Donc quand on s’est aperçu de ça, il a fallut
qu’on trouve une solution. Vu que c’est quand même assez important d’avoir
une maison étanche à l’air pour éviter les déperditions d’énergie et qu’en plus
dans les normes on est obligé d’avoir une certaine qualité d’étanchéité à l’air. On s’en est rendu compte assez tôt c’est
cool ! Donc pour solutionner le problème on avait
deux solutions : soit déscotcher nos membranes et mettre les plus petites, sauf que le problème
c’est qu’on n’en a pas assez de petites membranes. Donc sinon il fallait les commander sur Internet
mais le temps que ça arrive ça nous aurait retardé de peut être une semaine. Donc c’était pas l’idéal. Soit mettre un tuyau plus gros à la place. Et donc en fait on s’est trompé parce qu’à
la base on était parti sur des tuyaux de 125mm quand on a commandé les membranes et
c’est pour ça, après on a pas fait attention, on pensait que c’était les bonnes membranes
alors qu’on a décidé de passer en diamètre un petit peu plus petit en se disant que ça
suffirait bien pour passer toutes les gaines qu’on avait à passer. Donc du coup on va passer en diamètre 125. Mais le truc un peu compliqué c’est qu’on
doit repercer les trous qui sont déjà faits à la scie cloche. Et le problème c’est que si on essaye d’agrandir
un trou avec une scie cloche plus grande, la mèche pilote du milieu elle a aucune accroche
et donc ça part dans tous les sens et c’est impossible de faire un trou propre. Donc la première idée qu’on a eu c’est de
mettre la chute de la découpe à la place mais en fait à cause de l’épaisseur de la
lame de la scie ben ça ne tient pas du tout donc c’est à peu près aussi inutile que
s’il n’y avait rien. Mais on a la chance d’avoir une scie cloche
de diamètre 105 alors que nos trous font 100. Si on récupère la chute d’un trou à 105,
l’intérieur est un peu plus gros et fait quasiment 100 et rentre presque parfaitement. Donc ce qu’on va faire, on va faire 4 trous
dans une chute d’OSB pour avoir nos ronds de bon diamètre avec la scie cloche de 105. Et on va les coller avec de la colle néoprène
assez rapide, juste pour que ça tienne le temps de faire un trou, donc voilà juste
vraiment mettre un tout petit peu de colle histoire que ça bouge pas. On va pouvoir remettre la mèche pilote dans
le trou de base et faire un trou net. Et donc on a quand même assez de chance parce
qu’on avait prévu un peu de marge des deux côtés, dans le regard aussi donc même si
le tuyau est un peu plus grand, ça devrait passer sans soucis. Voilà on a mis la colle, on a attendu un
petit peu que ça sèche pour que ce soit quand même un petit peu costaud. Ce qu’il faut qu’on fasse super gaffe, c’est
de pas percer nos membranes avec la scie cloche, sinon ben il n’y aura rien de fait, on aura
encore des soucis. Pour ça on va juste soulever la plaque et
passer une chute de contreplaqué de 5mm. Et puis on va y aller super doucement ! Bon là ça a super bien marché, ça nous
a fait des découpes propres comme si on avait directement fait un trou à la scie cloche
à la bonne dimension. Et donc on doit faire la même chose dessous
dans l’Agepan du fond de caisson. Là pour les dalles en OSB, ce qu’on aurait
pu faire c’était l’enlever complètement et en remettre une autre, pour pouvoir refaire
les trous comme il faut. Mais déjà bon il fallait vraiment tomber
au centre des trous donc pas évident, et en plus on a déjà mis le joint en silicone
donc ça aurait été galère, il aurait fallu tout l’enlever et gratter la rainure pour
pouvoir mettre une autre plaque ensuite. Ben vu que ça s’est bien passé, je pense
que c’est une bonne solution. Voilà on a recoupé un tuyau de 125mm à
la bonne longueur, on a refait des petits trous pour le fixer sur l’OSB. Par contre pour l’isolant, on ne l’a pas retouché,
on ne l’a pas repercé. On le laisse comme ça à diamètre 100, parce
que comme c’est un isolant qui se compresse ça devrait quand même rentrer et au moins
l’isolant sera bien autour du tuyau donc ce sera pas mal pour l’isolation. Bon ça y est la bêtise est réparée sur
le premier trou, on va finir de faire ça sur les trois autres trous. Bon ben si jamais vous faites la même bêtise,
ça vous servira peut-être ou en tous cas essayez de ne pas la faire. Donc bien vérifier avant de scotcher les
manchons et faire un test dans un tuyau pour voir si c’est le bon diamètre, si ça épouse
bien la forme. Et évitez de changer trop souvent d’avis
parce que sinon on fait des petites erreurs dans le genre. On se retrouve la semaine prochaine pour un
autre épisode. A bientôt les Pingouins !

Comments

  1. Y'avais aussi la solution de faire un trou de 125 sur une chute que tu viens ensuite positionner sur ton petit trou en la centrant du mieux possible et en la fixant provisoirement avec 3 vis par exemple. Et c'est la chute qui te sert de guide et plus la meche du centre

  2. J'ai un autre astuce
    Percé au bon diamètre dans un chute
    Et placé cette chute au bon endroit
    Et percé
    Alexis Amato

  3. la meilleur solution tu met la scie cloche de 125 sur l'arbre avec le foret et tu visse la scie cloche de 100 dessus ,tu aura la scie cloche de 100 dans celle de 125 et elle dépassera pour aller dans le trou raté!
    technique d'électricien

  4. Soignez bien l'étanchéité à l'air parce que c'est métier de contrôler après hein 😉
    En tout cas super boulot je me fais un marathon de la chaine hâte de voir la suite !

  5. L erreur est humaine, comme je dis souvent il y a pas de problème juste des solutions difficile à trouver lol

  6. Très bonne astuce! Le plus dur est d'avoir la scie cloche juste au dessus pour récupérer la bonne chute

  7. Z'etes trop fort, les pingouins ! Je suis vraiment impressioné par tout le savoir que vous avez accumulé, mais aussi par votre ingéniosité ! Chapeau bas ! Bon allez, je reprends mon rattrapage.. .

  8. Bonsoir, belle astuce, mais j'avoue avoir eu un peu peur pour la menbrane qui entoure le tube en pvc. Bien rattrapé en tout cas.

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